Линия по производству скороварок
Изготовление скороварок автоматических из нержавеющей стали осуществляется по технологии: Прокатка, прямая сварка, полировка сварного шва, нижняя кольцевая сварка, полировка сварочного шва, первая глубокая вытяжка, вторая глубокая вытяжка, формирование горловины, промывка, полировка, шлифование, пробивка отверстий, клепка, обрезка кромок, формирование горловины, пробивка отверстий для ручек, пробивание отверстий под предохранительный клапан Гидравлический пресс для глубокой вытяжки цена, гидравлический пресс для глубокой вытяжки и гидравлический пресс для глубокой вытяжки для продажи находятся под этим заголовком Наш производственный диапазон гидравлических прессов для волочения и глубокой вытяжки начинается от 25 тонн до 3000 тонн для массового производства.
Наши прессы производятся в Турции с высочайшим вниманием и технологическим уровнем. Волочильные прессы в основном востребованы компаниями, которые производят кастрюли, резервуары под давлением, огнетушители, баллоны и т. д. Характеристики продукта Стандартные характеристики - Корпус со стальной рамой - 8 направляющих ползунков - Применение ПЛК и экран - Основной стол и ползун с Т-образными пазами - Регулируемый ход и давление на экране - Центральная автоматическая система смазки - Двойное ручное управление для обеспечения безопасности труда - Электрический счетчик - Линейная линейка расстояния Опция Доступна - Блок управления скоростью - Защитный кожух с фотоэлементом - Соответствие Европейским директивам (CE) - Специальный размер стола и ход по запросу - Насос с электронной регулировкой мощности - Пропорциональная регулировка давления и скорости Прессы для глубокой вытяжки, особенно в аэрокосмической и медицинской промышленности, требуют непревзойденной точности и точности. Вот почему на протяжении почти 50 лет производители полагались на настраиваемые многофункциональные прессы глубокой вытяжки EMS и листовые гидроформовочные прессы Triform. Размер станины, тоннаж, ход, скорость и многое другое можно настроить в соответствии с вашим конкретным приложением для вытяжного формования. Как работает пресс для глубокой вытяжки? Во время наиболее распространенных операций вытяжного формования пуансон устанавливается на станине пресса, а заготовка располагается на вытяжном кольце, поддерживаемом подушкой станины. Когда верхний инструмент соприкасается с заготовкой, подушка опускается вниз, формируя материал над неподвижным пуансоном. Динамическое управление подушкой EMS позволяет регулировать тоннаж на протяжении всего процесса глубокой вытяжки, предоставляя оператору полный контроль над потоком материала, чтобы исключить образование складок и разрывов. Прессы тройного действия — еще один отличный вариант для изготовления крупных деталей из листового металла. Типичные прессы для глубокой вытяжки тройного действия состоят из пуансона или формовочного инструмента на основном тянущем ползунке, зажимного ползуна посередине и выталкивающего цилиндра и/или подушки станины на дне.
Прижимной плунжер, который обеспечивает индивидуальный контроль веса на каждом цилиндре, задействован на протяжении всего процесса формования, чтобы контролировать поток материала и уменьшать образование складок и разрывов. В этой конфигурации нижний пуансон может служить либо в качестве выталкивателя для выброса детали, либо в качестве подушки, в зависимости от требований к инструменту.
EMS Metalworking Machinery предлагает ряд функций пресса для глубокой вытяжки для улучшения общего процесса, в том числе: Динамически управляемые подушки станины Программируемая скорость домкрата и варианты выбивания/выталкивания станины Системы смены инструмента Функция рецептуры Собственная функция Triform «In-Sight» для разработки деталей Сбор данных Модуль PressLink для удаленной поддержки Предварительно-профилактическое обслуживание / системы OEE PAM-STAMP Программное обеспечение для моделирования трехмерной формовки www.ems-metalworking.com