Печь полимеризации порошковой краски

Производители часто отдают предпочтение порошковому покрытию металлов, поскольку его покрытие более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие устойчиво к истиранию и не трескается, не отслаивается и не отслаивается, как обычная краска. Порошковое покрытие обычно выполняется в два этапа: Сначала покрытие наносится на деталь электростатическим способом с помощью оборудования для нанесения порошкового покрытия, а затем вновь порошкообразная деталь отверждается в промышленной печи при нагревании с образованием корки. Этот процесс очень эффективен, поскольку порошок оборачивается вокруг задней части детали для лучшего покрытия и обеспечивает 95% использования материала порошка.

Порошковое покрытие представляет собой пылевидное вещество, которое ведет себя квазифлюидально. Благодаря этому свойству материала порошковое покрытие протекает через шланги и пистолет оборудования для нанесения порошкового покрытия и достигает части, уже ионизированной ионами. Это помогает частице висеть на детали и оставаться там, пока деталь снова не заземлится. Детали, покрытые порошком, вручную или автоматически с помощью конвейера забираются в печь для порошковой окраски, внутри которой поддерживается температура 200 ° C для расплавления порошкового покрытия на деталях.

Преимущества порошковой окраски и отверждения в печи: Прочная конструкция и качественные компоненты Превосходная однородность и скорость нагрева для стабильных высококачественных результатов отверждения Отсутствие обдувания порошка - сокращение переделок Равномерное распределение тепла обеспечивает качественное отверждение отделки и оптимальные циклы отверждения Быстрый нагрев, позволяющий вылечить больше нагрузок в день Установленные на крыше воздуходувки экономят ценную площадь на вашем предприятии Полная настройка и заводские испытания перед отправкой для сокращения времени установки и запуска Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией духовки Варианты печи периодического действия для промышленного порошкового покрытия: Доступно с нашей эксклюзивной энергоэффективной модернизацией духовки Двери с обоих концов Двери с прорезями для подвесных тележек Гарантированная однородность температуры и сертификация Окна, освещение, порты доступа и т. Д. Варианты печей для отверждения композитов (вакуумные порты, домкраты TC, насосы и т. Д.) ПЛК управления Сбор и запись данных Многие другие опции доступны по запросу

Для отверждения порошка можно использовать разные виды печей: Печи коробчатого типа: Печи коробчатого типа (периодического действия) используются для различных целей и при различных температурах и хорошо работают с продуктами, которые могут различаться по размеру, весу и форме. Продукты можно загружать или подвешивать на тележках, которые можно вставлять и вынимать из духовки. Продукты также можно подвешивать к потолочным конвейерным рельсам с помощью приспособлений и крючков, позволяющих пользователю легко перемещать продукт в духовку и из нее. С конвейерными направляющими, которые выступают за пределы печи, продукты можно размещать, пока партия продуктов находится в печи. Опцией периодического процесса является частотно-регулируемый привод для рециркуляционного нагнетателя, который обеспечивает низкий поток воздуха в течение периода времени, который позволяет порошку затвердеть (начать течь) после того, как порошок застынет. продукт для отверждения, это предотвращает вылетание порошка с продукта. Печь непрерывного действия: печи непрерывного типа обычно используют подвесные конвейерные системы монорельсового типа и позволяют пользователю иметь систему с замкнутым контуром (зона загрузки, камера для порошковой покраски, печь для отверждения и зона разгрузки). во всей системе. Длина печи зависит от производительности при заданной скорости с продуктом, расположенным на определенных осевых линиях. Конструкция канала с низким потоком на первых нескольких футах печи позволяет порошку затвердеть до того, как конструкция канала с высоким потоком затвердеет. Источники тепла как в коробчатых, так и в непрерывных системах могут быть различных типов, наиболее распространенными из которых являются электрические или газовые.